20 年にわたる精度: Yixing Weite Ceramics がグローバルな先進セラミックス サプライ チェーンを構築した方法
紫土急須の有名な故郷である宜興市定樹鎮で 2001 年に設立された Yixing Weite Ceramics Co., Ltd. は、地元の工房から、半導体から造船まで 3 大陸の産業にサービスを提供する先進的なセラミックス メーカーに成長しました。 陶芸の伝統に根ざした宜興の粘土遺産は何世紀も前のものですが、Weite は精密アルミナ、 ジルコニア、 窒化ケイ素セラミックス、さらに溶接セラミックスや電子セラミックスといった現代の材料科学を基に構築しました。同社は研究開発、生産、販売を一つ屋根の下で統合しています。 拡張可能な容量現在、Weite は 15 エーカーの敷地に 2 つの標準化された工場、4 つの高温/中温/低温窯、58 セットのプレスと旋盤、および 1 つの静水圧プレス ラインを所有しています。この設置面積は、大量生産とハイエンド アプリケーションに必要な厳しい許容誤差の両方をサポートします。 旅を続ける品質 ISO 9001 の認証を取得した同社は、生産量の 80% 以上をアジア、ヨーロッパ、南北アメリカの顧客に出荷しています。 Xinte Energy や...
信頼できる先進セラミックメーカーの選び方: B2Bバイヤーが評価すべき6つの基準
すべての先進的なセラミックのサプライヤーが同等であるわけではなく、不良品のバッチは生産ラインを停止させる可能性があります。 アルミナ セラミック、 ジルコニア セラミック、または窒化ケイ素セラミックの部品が必要な場合でも、これら 6 つの基準によって、信頼できるパートナーと危険なパートナーが区別されます。 1. 材質範囲とグレードサプライヤーが必要な特定の組成と純度 (95% 対 99% のアルミナ、イットリア安定化ジルコニア、または反応結合窒化ケイ素) を扱っていることを確認してください。幅広い製品カタログは、単一のニッチ市場ではなく、実際のプロセス制御を示します。 2. 加工能力と公差能力グリーンフォーミングは話の半分に過ぎません。 CNC 加工、精密研削、達成可能な公差についてご相談ください。たとえば、Weite 氏は、構造用セラミック部品を公差 0.1 mm 未満まで研削し、密度制御のために静水圧プレス (CIP) を実行します。 3. 認証と品質システム ISO 9001 は、文書化された品質システムのベースラインです。 Yixing Weite Ceramics Co.,...
窒化ケイ素セラミックノズルがサンドブラストや高温使用においてスチールやタングステンカーバイドよりも長持ちする理由
ノズルは定義上消耗品ですが、ノズルがどれだけ早く摩耗するかによって運用コストが決まります。研磨ブラストや高熱用途では、 窒化ケイ素セラミック ノズルがスチールやタングステンカーバイドに取って代わられることが増えています。ここではエンジニアリングの事例を紹介します。 摩耗流下での耐摩耗性サンドブラストでは、ノズルは研磨媒体が最高速度に達する最も狭い場所です。鋼はすぐに腐食します。炭化タングステンは長持ちしますが、重くて脆いです。窒化ケイ素は優れた硬度と低いスパッタ付着力を備えているため、砥粒が食い込むのではなく滑り、耐用年数が延長され、ボア形状がはるかに長く保持されます。 重量と取り扱い窒化ケイ素の重さは鋼鉄の約 3 分の 1 です。手動ブラストおよび手持ちツールの場合、質量が軽いため、長時間の勤務におけるオペレータの疲労が軽減されます。また、自動セルでの固定も簡素化されます。 高温および酸化挙動窒化ケイ素は高温でも十分な強度を維持し、酸化に耐えます。溶接ノズルや高熱治具においては、安定した寸法とスラグの付着がないことを意味します。これは、アークと溶接部分の両方を保護する品質です。...
耐摩耗性アルミナセラミックライニング: 鉱山、鉄鋼、セメントにおけるダウンタイムを削減し、機器の寿命を延長
研磨性のバルク固体が絶えず移動する産業（鉱業、鉄鋼、セメント）では、機器の摩耗が収益に直接影響を与えます。コンベヤ、シュート、または工場が修理のために停止するごとに、1 時間のスループットが失われます。 耐摩耗性のアルミナ セラミック ライニングは、 ダウンタイムを何年にもわたって短縮する最もコスト効率の高い方法の 1 つです。 摩耗の問題スラリー、鉱石、クリンカー、フライアッシュは鋼の表面を急速に侵食します。シュートやパイプの壁が薄くなると、漏れ、汚染、計画外の停止、安全上のリスクなど、故障が連鎖的に発生します。従来のスチールまたはゴムライナーは役立ちますが、硬くて高速の媒体の下では比較的早く摩耗します。 アルミナセラミックが摩耗に強い理由アルミナ セラミックは非常に硬く、化学的に不活性です。その高い硬度は切断やガウジングによる摩耗に耐える一方、その耐食性は金属を侵食する酸性またはアルカリ性のスラリーをはねのけます。タイル、マット、またはパイプとして設置すると、同じ使用で鋼ライニングよりも数倍長持ちする表面が形成されます。...
セラミック溶接バッキングとノズル: 片面溶接の品質とスループットをどのように向上させるか
溶接の生産性はルートパスで決まります。やり方を間違えると、研削したり、再溶接したりして、作業全体が遅れてしまいます。 セラミック溶接バッキングとセラミック ノズルは、この問題を解決する低コストの消耗品であり、現代の製造工場では密かに標準装備となっています。 セラミック溶接裏当てが実際に行うこと溶接中、セラミックの裏当てが溶融池を後ろから支え、溶接金属のたわみや母材への溶融を防ぎます。その結果、ジョイントの裏側にアクセスする必要がなく、片側にきれいで均一なルートビードが得られます。 Weite はいくつかの形式で支援を提供しています。 バッキングプレートと部品— 高電流での機械化された片面溶接およびより高いパラメータでの手動ルート溶接用。バッキング ロッド— ワイドギャップ溶接に強力な型を与え、スパッタを吸収し、酸素、水蒸気、その他のガスから溶接を保護します。バッキングテープ— 時間を節約し、より均一な溶接を実現する柔軟な粘着剤付きフォーマット。バックパージ業務に最適です。...
高純度アルミナおよび窒化ケイ素セラミックス: 半導体および太陽光発電製造の隠れた実現要因
高度な製造業では、目にすることのない材料が、生産ラインが利益を上げて稼働するかどうかを決定することがよくあります。半導体および太陽光発電 (PV) 産業にとって、その目に見えない主力製品は、 高純度のアルミナ セラミックとそれに近い窒化ケイ素セラミックです。どちらも電気絶縁性、寸法安定性、極度の耐摩耗性と耐温度性を兼ね備えており、まさにクリーンルームや高温反応炉に求められる特性を備えています。 半導体工場がアルミナセラミックに依存する理由半導体製造は容赦がありません。ウェーハ処理段階での単一の汚染粒子や微細な変形により、数百万ドル相当のバッチが廃棄される可能性があります。高純度アルミナ (95% および 99% グレード) は、微量の金属汚染により下流プロセスが台無しになる一方、材料の硬度がクリーンルーム内での粒子の発生を防ぐため、重要なコンポーネントに最適な材料です。 一般的な用途には、ウェーハ処理チャックやキャリア、プラズマ エッチング チャンバーの絶縁コンポーネント、リソグラフィーや検査ツールの精密構造セラミックス、真空搬送システムのエンド エフェクターやロボット...
窒化ケイ素セラミックノズルは、サンドブラストおよび高熱サービスでタングステンカーバイドに対抗します
ノズルは定義上消耗品ですが、ノズルの摩耗速度によって運用コストが決まります。研磨ブラストや高熱の用途では、窒化ケイ素セラミック ノズルがニッチから主流へと移行しており、多くの作業において炭化タングステンよりも長持ちします。 研磨流下での摩耗サンドブラストでは、ノズルはメディアが最高速度に達する最も狭いポイントです。鋼はすぐに侵食されます。炭化タングステンは長持ちしますが、重くて脆いです。窒化ケイ素は高い硬度と低いスパッタ付着力を備えているため、砥粒が食い込むのではなく滑り、ボア形状をより長く保持し、耐用年数を延ばします。 重量と取り扱い窒化ケイ素の重さは鋼鉄の約 3 分の 1 です。手動ブラストの場合は長時間の勤務でもオペレーターの疲労が軽減され、自動セルの場合は固定が簡素化されます。 高温および酸化挙動窒化ケイ素は高温でも十分な強度を維持し、酸化に耐えます。溶接ノズルやホットフィクスチャでは、安定した寸法が得られ、スラグの付着がなく、アークと溶接部分の両方を保護します。 Weite は、サンドブラスト、耐食性、溶接機向けの窒化ケイ素ノズルを提供しています。...
鉱山、鉄鋼、セメント工場は摩耗を防ぎダウンタイムを削減するためにアルミナセラミックライニングに注目
研磨性のバルク固体を移動させるプラントでは、装置の磨耗が生産高に直接的な影響を及ぼします。ますます多くの鉱山、鉄鋼、セメント事業者が耐摩耗性アルミナセラミックライニングで反撃しており、オーバーホール間の長年の使用と引き換えに頻繁な鋼材の交換を行っています。 摩耗税鉱石、クリンカー、スラリー、フライアッシュは鋼鉄を急速に侵食します。シュートやパイプの壁が薄くなると、故障が連鎖的に漏れ、汚染、計画外の停止につながります。従来のスチールまたはゴムライナーは役立ちますが、硬くて高速の媒体の下ではすぐに摩耗します。 アルミナセラミックが勝てる理由アルミナセラミックは非常に硬く、化学的に不活性です。その硬度は切断やガウジングによる摩耗に耐える一方、その耐食性は金属を侵食する酸性またはアルカリ性のスラリーをはねのけます。タイル、マット、またはパイプとして設置すると、通常、同じ用途でスチールライニングよりも数倍長持ちする表面を形成します。...
セラミック溶接バッキングが形鋼、造船、圧力容器の製造分野で普及
製造工場では、 溶接の最も古い悩みの 1 つである接合部の片側しか到達できない場合にクリーンなルートパスを得るという問題を解決するために、 セラミック溶接バッキングの標準化が進んでいます。 この変化は、形鋼、造船、圧力容器の仕事全体に現れています。 セラミックバッキングの役割接合部の後ろに配置されたセラミック裏材が溶融池をサポートし、溶接金属のたるみや母材への溶融を防ぎ、バックアクセスのない均一なルートビードを生成します。 Weite はいくつかの形式でフォーマットを提供しています。 バッキングプレートと部品— 高電流での機械化された片面溶接および手動ルートパス用。バッキングロッド— ワイドギャップ溶接を形成し、スパッタを吸収し、酸素と湿気から保護します。バッキングテープ— 柔軟性があり、裏面に粘着剤が付いており、曲面溶接や現場溶接に素早く貼り付けることができます。 それが報われる場所セラミックで裏打ちされたソリューションは、構造用鉄骨フレーム、橋桁、船体、圧力容器などの大規模な MIG/GMAW および MMA/SMAW...
高純度アルミナセラミックスがアジアの工場規模の生産能力で半導体ブームと太陽光発電ブームに乗る
アジア全域で半導体工場や太陽電池ラインが増加するにつれ、これらのラインが依存するセラミックスの周りに静かなボトルネックが形成されつつあります。長らくクリーンルームや高温反応炉の縁の下の力持ちであった高純度のアルミナセラミックと窒化ケイ素セラミックの需要が現在急激に高まっています。 クリーンルームには汚染のない部品が必要です半導体製造では汚染はほとんど許容されません。漂遊金属イオンや表面の脱落により、数百万ドルのウェーハバッチが廃棄される可能性があります。高純度アルミナ (95% および 99% グレード) は、その硬度が粒子の発生を防ぎ、その絶縁が敏感なステージを保護するため、ウェーハハンドリングチャック、プラズマエッチング絶縁、リソグラフィ治具、および真空転写エンドエフェクタに好まれています。 太陽光発電は耐熱セラミックスに依存太陽光発電では、ポリシリコン還元炉用の絶縁セラミック リングは、プロセスを汚染することなく、腐食性の高温での使用に耐える必要があります。 Yixing Weite Ceramics Co., Ltd. の安定した顧客には、Xinte...
Yixing Weite Ceramics、社内静水圧プレス（CIP）ラインで先進セラミックスの生産を強化
Yixing Weite Ceramics Co., Ltd.は本日、宜興工場全体の垂直統合がどのように精密セラミック部品の一貫性を高めているかについて概説した。これは半導体、太陽光発電、重工業の品質に敏感なバイヤーにとって最も重要であると同社は述べている。 粉末から完成部品まで 1 つのサイトで Weite の製造拠点は 15 エーカーの広さにあり、2 つの標準化された工場、4 つの高温/中温/低温窯、58 セットのプレスと旋盤、および専用の静水圧プレス (CIP) ラインがあります。 CIP および CNC 加工を社内に導入することで、同社は外注のステップに依存するのではなく、プロセス全体にわたって気孔率、密度、表面仕上げを制御できるようになります。 購入者にとってそれが重要な理由 アルミナセラミックおよび窒化ケイ素セラミック部品の場合、密度や表面仕上げの小さなばらつきが、下流の歩留まりや摩耗寿命の差に直接影響します。より厳格なプロセス制御は、ウェーハハンドリング部品、摩耗ライニング、 溶接セラミックスなどのバッチを反復可能にすることを意味します。...
信頼できるアルミナセラミックメーカーの選択 — 購入者の 4 つの優先事項
すべてのアルミナセラミックメーカーが同じというわけではありません。に発行されたバイヤーズガイドでは、 weiteceramics.com , Yixing Weite Ceramics は、信頼できるサプライヤーと危険なサプライヤーを一貫して区別する 4 つの評価基準を示しています。 1. 材料の純度およびトレーサビリティ。信頼できるメーカーは、パーセンテージ、焼結温度、密度などのアルミナグレードをすべてのバッチ証明書に文書化しています。それ以下のものは危険信号です。 2. 寸法精度。文書化された公差機能を備えた社内の CNC 機械加工と精密研削を探してください。外注加工は、一貫性のない原因となることがよくあります。 3. 生産能力。低温、中温、高温の温度範囲にわたる複数のキルンにより、単一障害点による配送リスクから購入者を保護します。プレス数、旋盤数、CIP 能力も、大規模または複雑な注文の場合には重要です。 4. 品質管理。 ISO 9001...
耐摩耗性アルミナセラミックライニングが鉱業、鉄鋼、セメントの機器の寿命を延長
研磨スラリー、鉱石、粉末が数か月かけて鋼部品を侵食する業界では、アルミナセラミックライニングが標準的なソリューションとなっています。理由は簡単です。95% および 99% のアルミナ セラミックは、保護する鋼鉄よりも数倍硬いからです。 yxwtceramics.comに上場されている Yixing Weite Ceramics は、以下の用途のアルミナ摩耗ライニングを製造しています。鉱物処理におけるシュートとホッパーのライニング空気輸送におけるパイプエルボおよびティージャンクションサイクロンセパレーターと液体サイクロンライナー粉砕機ライナーと分級機コンポーネント粉砕機と破砕機の摩耗面用途に応じて、保護されていない軟鋼と比較して、一般的な耐用年数は 3 倍から 10...
半導体製造は容赦がありません。ウェーハの取り扱い段階での汚染、変形、漏電によっては、数百万ドルのバッチが廃棄される可能性があります。アルミナ セラミックは、その高純度、電気絶縁性、および温度変動に対する寸法安定性により、この環境における重要なコンポーネントに頼りになる材料となっています。 weiteceramics.comによると、アルミナセラミック部品は以下の目的で半導体製造装置に使用されています。ウェーハハンドリングチャックとキャリアプラズマエッチングチャンバー内の絶縁コンポーネントリソグラフィーおよび検査ツールにおける精密構造部品真空搬送システムのエンドエフェクターとロボットフィンガー微量の金属汚染により下流のプロセスが台無しになる可能性があるため、高純度アルミナ (99% 以上) が推奨されます。材料の硬度は粒子の発生にも耐えます。これはクリーンルーム環境では重要な特性です。 Yixing Weite Ceramics は、CNC 機械加工と公差 0.1 mm 未満の精密研削を施したアルミナ セラミック部品を供給しています。新しい CIP...
セラミック溶接裏材 — 橋梁、圧力容器、鉄骨構造物の片面溶接を可能にする隠れた存在
バックチッピングのない片面溶接は、より速く、より安価で、より滑らかなルート ビードを生成しますが、これは溶融池が適切にサポートされている場合に限ります。そのサポートがセラミック溶接裏打ちの仕事です。中国および海外の鉄鋼製造業者への長年のサプライヤーである Yixing Weite Ceramics は、次の 4 つの物理フォーマットでセラミック溶接裏打ちを提供しています。セラミック製のバッキングパーツ— 溶接池を所定の位置に保持し、溶融金属がルートに落ちるのを防ぐ剛性の高いサポートセラミックバッキングロッド— 大きなギャップ溶接用の柔軟なロープ、平らまたはオタマジャクシ形状のインサートセラミックバッキングプレート— 形鋼、橋梁、圧力容器の MIG/GMAW および MMA/SMAW 溶接に使用される一時的または恒久的なバッキング プレートセラミックバッキングテープ— スパッタを制御し、根を大気から保護する粘着剤付きの柔軟なストリップ (「バッキングパージテープ」)メーカーが挙げる主な利点:バックチッピング不要のシングルパスルートビード優れた絶縁性と高温耐性機械化された片面溶接...
ハニカムセラミックスが触媒コンバーターと熱交換器の革新を推進
ハニカム構造セラミックス（最も一般的にはコーディエライト、ムライト、またはアルミナから作られています）は、最も要求の厳しい 2 つの産業用途、つまり自動車用触媒コンバーターと高温産業用熱交換器に静かに電力を供給しています。 weiteceramics.comで公開されている技術概要によると、ハニカム セラミックは、セラミック材料を押し出して六角形のセルの連続配列にすることによって製造されます。結果として得られる構造は、高い機械的強度と、軽量および巨大な表面積を兼ね備えており、以下の用途に最適です。ガソリン車およびディーゼル車の触媒コンバーター基材汚染制御システム (SCR、微粒子フィルター)化学・石油化学プラントの気液熱交換器VOC 削減のための蓄熱式熱酸化装置 (RTO)コーディエライトは、熱膨張が低く、耐熱衝撃性に優れているため、依然として触媒コンバーター基板の主要な材料です。アルミナハニカムセラミックは、高温またはより攻撃的な化学反応により強靱なボディが要求される場合に好まれます。 Yixing Weite Ceramics...
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素部品の中国サプライヤーを選ぶ方法
摩耗ライニング、溶接ノズル、電気絶縁体、高温器具の 4 つのアクティブな製品ラインを持つドイツの OEM バイヤーは、わずか 2 回の工場訪問で彼のチームを中国のサプライヤーの長いリストから 1 つの適格なパートナーに導き出した最終候補者リストの方法論を共有しています。 weiteceramics.comに掲載されたこの記事では、ショールームではなく生産ラインを訪問することの重要性を強調しています。購入者が探している主なシグナル:複数のセラミック グレード (95% アルミナ、99% アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素) の在庫を確認可能複数のキルンがさまざまな温度範囲で稼働中社内 CNC 機械加工 - 重要な公差を下請けに出すことはありません追跡可能な材料証明書を備えた文書化された ISO 9001...
中国から工業用セラミックを調達する際によくある 5 つの間違い
weiteceramics.comの率直な一人称記事で、欧州の OEM 調達マネージャーが、2018 年に初めて中国のサプライヤーから精密セラミックの調達を始めたときに遭遇した 5 つの落とし穴と、今日ならどうするかを概説しています。間違い 1: ホームページ マーケティングを信頼する。ほぼすべてのサプライヤーの Web サイトには、「高品質」、「競争力のある価格」、「ISO 認定」などの言葉が表示されます。 3 回の納品失敗により、著者は工場監査と検証済みの材料証明書を要求するようになりました。間違い 2: 正確なアルミナのグレードを指定していない。 「アルミナセラミック」は純度85％から99.9％までをカバーします。性能も価格も大きく異なります。パーセンテージ、焼結温度、密度を常に正確に把握してください。間違い 3: 窯数を無視する。窯が 1 台あるサプライヤーは、あと 1 回の故障で納期が失われます。容量の回復力を確保するには、低温、中温、高温に対応する少なくとも 3 つのキルンを探してください。間違い 4: 商社にマークアップを支払っている。工場から直接購入すると、10 ～...
99% アルミナ ライニングがポリシリコン還元炉で低グレードのライニングより優れている理由
複数のポリシリコン還元炉で 4 年間の実践経験を持つメンテナンス エンジニアが、自身の操業において 99% のアルミナ セラミック ライニングが混合グレードの代替品に取って代わられた理由についての詳細な説明を発表しました。 weiteceramics.comでホストされているこの記事では、統合プロセス (3 つのサプライヤーを 1 つの認定ソースに統合) と、計画外のシャットダウンの減少、ライニングの厚さの一貫性、および 24 か月にわたる総所有コストの削減という測定された結果について説明しています。主な仕様ポイントを強調表示します: 1700℃以上の焼結温度焼結密度 ≥ 3.85 g/cm3気孔を最小限に抑える冷間静水圧プレスバッキングリングの外径公差管理は±0.05mm以内。大きな構造部品の場合は ±0.10 mm著者はまた、市場に出回っているすべての「アルミナ」が同じではないことにも言及しています。一般的な 85% または 90% のアルミナ ボディは、ポリシリコン還元炉の高温でハロゲンが豊富な環境ではより早く摩耗します。 99%...
アルミナ vs ジルコニア vs 窒化ケイ素 — エンジニアのための実践的な選択ガイド
間違ったセラミックグレードを選択すると、材料価格以上にコストがかかります。最近公開された技術概要では、 weiteceramics.com 、Yixing Weite Ceramics は、動作温度、主な故障モード (摩耗、熱衝撃、または化学攻撃)、電気絶縁要件、およびユニットの予算という 4 軸の意思決定フレームワークを調達エンジニアに説明します。アルミナ (Al₂O₃)は引き続きデフォルトの主力製品です。 95% グレードは汎用構造部品に適していますが、99% アルミナは 1700°C 以上で密度が少なくとも 3.85 g/cm3 になるまで焼結されており、鉱山、セメント、およびポリシリコンの削減環境での摩耗に対処します。ジルコニア (ZrO2) 、特に Y-TZP 安定化グレードは、高い破壊靱性と熱サイクルに対する耐性を実現します。急激な温度変動や衝撃荷重によりアルミナに亀裂が生じる場合に適しています。窒化ケイ素...
Yixing Weite Ceramics で新しい冷間静水圧プレスラインが稼動
宜興市の歴史的な陶器の街、定樹に本拠を置く精密セラミックメーカー、宜興威徳陶磁器有限公司は、15エーカーの施設に専用の冷間静水圧プレス（CIP）生産ラインを委託しました。この新しいラインは、同社の垂直統合戦略における長年のギャップを埋めるものである。これまで、大型のワークピースは外部のプレス機に送られ、調達チームが繰り返し警告していた遅延の原因となっていた。専用の CIP ラインにより、メーカーは耐摩耗性ライニング、溶接ノズル インサート、および電気絶縁体を完全に 1 つの屋根の下で生産できます。低温、中温、高温の温度範囲をカバーする 4 台の焼結窯、さらに 58 台のプレス機、旋盤、CNC マシニング センターを組み合わせたこのアップグレードにより、同社は粉末成形から最終仕上げまでの単一の責任あるソースとしての地位を確立します。同社は声明で「CIPを社内に導入したのは購入者のフィードバックに直接応えたものだ」と述べた。 「コミュニケーションのギャップと多段階の配送が、私たちが協力している調達エンジニアが挙げる最大の問題点でした。」同社は ISO 9001:2000...
中国から工業用セラミックを調達する際に犯した 5 つの間違い (そして別の方法で行うべきこと)
中国から工業用セラミックを調達する際に犯した 5 つの間違い (そして別の方法で行うべきこと) 2018年に私はヨーロッパの中堅OEM企業で精密セラミック部品の調達を引き継ぎました。私はこれまで中国から工業用セラミックを購入したことがありませんでした。最初の 2 年間で最も損害を被った 5 つの間違いを、私が犯した順に示します。間違い 1: ホームページを信頼してしまう。 「高品質、競争力のある価格、ISO 認証済み」は、すべてのセラミック サプライヤーのホームページにあるキャッチフレーズです。 3 回の納品に失敗したため、私はそのホームページを最終候補リストの基準から削除しました。今はそれが工場現場になければ、稼働していません。間違い 2: 「アルミナ」が何を意味するのかを尋ねていない。 95% アルミナ部品と 99% アルミナ部品は写真家には同じように見えますが、1500 °C を超えるとまったく異なる挙動を示します。私は現在、すべての RFQ に「99% アルミナ、密度 ≥ 3.85 g/cm3、1700 °C...
アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素: 実用的な選択ガイドあなたがセラミックエンジニアでない場合、実際の工業用部品としてアルミナ (Al₂O₃)、ジルコニア (ZrO₂)、窒化ケイ素 (Si₃N₄) のどれを選ぶかは、通常、次の 4 つの質問に帰着します。使用温度は何度ですか?最初に故障するのは摩耗、熱衝撃、または化学的攻撃ですか?電気絶縁体である必要がありますか?工具を入れる前に、1 個あたりの予算はいくらですか?私が机の上に置いているテーブルは次のとおりです。 私が使用する単純な経験則:高温でライナーを着用、電気絶縁体が必要、予算が厳しい→ 95% または 99% アルミナ。ほとんどのポリシリコン炉ライナー、電気点火装置、溶接ノズル絶縁体がここにあります。ナイフエッジ、ボールバルブシート、折れるのではなく曲げる必要があるもの→ Y-TZP ジルコニア。変態強化により、アルミナでは得られない靭性が得られます。高い熱サイクル、激しい化学物質への曝露または衝撃負荷→ 窒化ケイ素。 3 つのうちの唯一、急激な温度変化を回避します。この表では分からないことが 2 つあります。気孔率が 0.5%...
私が 99% アルミナ ライニングを指定する理由 (そして実際に購入する場所)
私が 99% アルミナ ライニングを指定する理由 (そして実際に購入する場所) 3 年前、私は年間約 6,000 個のアルミナ セラミック部品を使用するポリシリコン還元炉のメンテナンス契約を引き継ぎました。以前のエンジニアは 3 つの異なるサプライヤーからそれらを購入していました。四半期ごとに、3 社のうち 2 社が、2 回目のサイクルで熱衝撃に失敗したサンプルを私に送ってくれました。 4 か月をかけて 1 つのソースに統合しました。ここでは、サプライヤーのパンフレットではなく、実際の炉床の証拠に基づいて、私が仕様を変更した内容とその理由を示します。材料グレード。以前は「アルミナ」と明記せずに受け付けていました。現在、公開されている密度が少なくとも 3.85 g/cm3 で、 1700°C 以上で焼結された 99% アルミナが必要です。 95%...
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