耐摩耗性アルミナセラミックライニング: 鉱山、鉄鋼、セメントにおけるダウンタイムを削減し、機器の寿命を延長

摩耗の問題

スラリー、鉱石、クリンカー、フライアッシュは鋼の表面を急速に侵食します。シュートやパイプの壁が薄くなると、漏れ、汚染、計画外の停止、安全上のリスクなど、故障が連鎖的に発生します。従来のスチールまたはゴムライナーは役立ちますが、硬くて高速の媒体の下では比較的早く摩耗します。

アルミナセラミックが摩耗に強い理由

アルミナ セラミックは非常に硬く、化学的に不活性です。その高い硬度は切断やガウジングによる摩耗に耐える一方、その耐食性は金属を侵食する酸性またはアルカリ性のスラリーをはねのけます。タイル、マット、またはパイプとして設置すると、同じ使用で鋼ライニングよりも数倍長持ちする表面が形成されます。

代表的な用途

• 採掘:シュートとホッパーのライナー、スラリーパイプの内部構造、サイクロン分離器、フィーダーパン。
• 鉄鋼:高炉および焼結プラントの移送ポイント、脱硫システム。
• セメント:生工場のフィードシュート、クリンカーコンベア、エレベーター、分級機ハウジング。

定価ではなく総所有コスト

適切な比較はライフサイクルコストです。セラミックライニングは薄い鋼板よりも初期費用がかかりますが、交換頻度、労力、そして最も重要なことに計画外のダウンタイムが削減されます。高摩耗ゾーンを構造用セラミックに変換するプラントでは、通常、最初の大規模なメンテナンス サイクル内で回収が見られます。

設置のエンジニアリング

成功は、グレードの選択 (95% 対 99% アルミナ)、タイルの形状、および接着方法 (セラミック接着剤、溶接、または埋め込みマット) によって決まります。 Weite はさまざまな工業用セラミック部品を供給しており、複雑なプロファイルのカスタム形状をサポートできます。 会社の生産能力を確認するか、装置のライニング提案をリクエストしてください。