アルミナセラミックの主な特性
アルミナの有用性は、そのバランスのとれた一連の特性によってもたらされます。
1. 高硬度:非常に硬く、耐摩耗性に優れているため、摩耗を伴う用途に優れています。鉱物硬度のモース硬度では 9 にランクされます (ダイヤモンドの 10 のすぐ下)。
2. 優れた電気絶縁性:高温でも非常に高い電気抵抗率を示します。これがその主な応用分野です。
3. 高融点:非常に高い温度 (最大 ~1750°C または 3180°F) に耐えることができるため、高温環境に適しています。
4. 優れた機械的強度:優れた圧縮強度を備えており、変形することなく重い荷重を支えることができます。
5. 化学的不活性性:幅広い酸、アルカリ、その他の強力な化学物質に対する耐腐食性が非常に優れています。
6. 費用対効果が高い:ジルコニアや窒化ケイ素などの他の先進的なセラミックと比較して、アルミナは一般に製造コストが低いため、その広範な使用に貢献しています。
相対的な弱点 (文脈のため):
#破壊靱性が低い:ジルコニアと比較して、アルミナはより脆いです。強度はありますが、鋭い衝撃や致命的な傷が加わると、変態強化ジルコニアよりも簡単に亀裂が入る可能性があります。
アルミナセラミックはどうやって作られるのですか?
製造プロセスは原理的には、先ほど説明した焼結炭化ケイ素のような他の先進セラミックスと同様です。
1. 原材料:プロセスは、酸化アルミニウム (Al₂O₃) の精製された微細な粉末から始まります。純度レベルは、最終的な特性を決定する重要な要素です。
2. 成形 (成形):粉末はバインダーと混合され、次のような技術を使用して「未焼成」(未焼成) ボディに加工されます。
※乾式プレス:タイル、下地、ワッシャーなどの単純な形状に。
* 押出成形:チューブやロッドなどの長く連続した形状の場合。
* 射出成形:複雑で入り組んだ形状用。
*等方圧プレス:密度をより均一にするために、すべての面から均等な圧力を加えます。
3. 焼結: 「緑色」の部分は、1,500°C ~ 1,800°C (2,730°F ~ 3,270°F) の高温窯で焼成されます。焼結中、粉末粒子が拡散して境界で結合し、大幅に収縮して緻密で固体の多結晶セラミックを形成します。
アルミナセラミックの用途
その特性により、多くの業界で不可欠なものとなっています。
# エレクトロニクスと電気:ナンバーワンのアプリケーション分野。
※電子回路の基板(コンピュータ内部の緑色の基板)。
※スパークプラグ、高電圧機器、送電線の絶縁体。
* センサーおよび電子パッケージ用のハウジング。
# 産業用摩耗コンポーネント:
* ポンプのシールとベアリングは研磨性流体に耐える必要があります。
* 伸線ダイスおよび繊維ガイド。
* パイプおよび機器の耐摩耗性ライニング。
# 医学:
* 人工股関節ボールとソケットライナー (ジルコニアも一般的ですが)。
* 歯科用ブラケットとインプラント。
* 不活性で滅菌可能な手術器具。
# 化学およびプロセス産業:
* 高温で腐食性薬品や溶融金属を取り扱うためのチューブ、るつぼ、ライニング。
# 消費財:
※高級美容院のハサミ刃。
* 防弾装甲用タイル(複合フォーム)。
* 粉砕および分散用の粉砕メディア。
ジルコニア、炭化ケイ素との比較
これまで議論してきたセラミックスに関連して説明すると、次のようになります。
# vs. ジルコニア:アルミナはより硬く、耐摩耗性に優れていますが、靭性は低くなります (より脆い)。ジルコニアは高衝撃用途に最適ですが、アルミナは純粋な摩耗に優れています。アルミナは電気絶縁体としても優れており、一般に安価です。
# vs. 炭化ケイ素:アルミナは SiC よりも熱伝導率が低く、最高使用温度が低くなります。 SiC は、炉の要素やロケット ノズルなどの極端な温度での用途に適しています。ただし、アルミナは複雑な形状での製造が容易であり、優れた電気絶縁体です。
要約すると、アルミナ セラミックは、多用途で信頼性が高く、コスト効率の高い最先端セラミックの基礎となります。単一のカテゴリ (電気絶縁を除く) で絶対的に最高というわけではありませんが、その優れた総合性能により、驚くほど多様な産業用および民生用アプリケーションの最初の選択肢となっています。
あなたが好きかもしれません: ジルコニアセラミック、窒化ケイ素セラミック