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セラミック ノズルは、精度、耐久性、および極端な条件への耐性が必要とされる幅広い業界で使用される重要なコンポーネントです。簡単に言えば、セラミック ノズルは、標準的な金属やプラスチックのノズルではすぐに摩耗したり破損したりするような高ストレス環境において、媒体 (水、研磨剤、ガスなど) の流れを方向付け、成形し、制御するために使用されます。これらの作業に適したセラミック ノズルの主な利点は次のとおりです。 * 極めて高い硬度と耐摩耗性:研磨用途において、スチールやタングステンカーバイドのノズルよりも大幅に長持ちします。 * 高い耐食性:不活性で、過酷な化学薬品、酸、溶剤からの攻撃に耐性があります。 * 熱安定性:非常に高い温度でも形状と特性を維持します。 * 滑らかな表面:摩擦を軽減し、より安定した効率的な流れを実現します。セラミック ノズルの最も一般的かつ重要な用途は次のとおりです。 1. 高圧ウォータージェット切断これは最も著名なアプリケーションの 1 つです。ウォータージェット カッターでは、高圧の水流が硬質研磨材 (ガーネットなど) と混合されます。セラミック ノズル...
酸化アルミニウム (Al₂O₃) としても知られるアルミナ セラミックは、最も広く使用され、汎用性の高い先進的なセラミックの 1 つです。特性の優れた組み合わせ、入手しやすさ、費用対効果の高さから、テクニカル セラミックスの世界の主力製品と考えられています。簡単に言えば、これは主にアルミニウムと酸素原子から作られ、緻密で硬く耐久性のあるセラミックに加工された高性能材料です。アルミナセラミックの主な特性アルミナの有用性は、そのバランスのとれた一連の特性によってもたらされます。 1. 高硬度：非常に硬く、耐摩耗性に優れているため、摩耗を伴う用途に優れています。鉱物硬度のモース硬度では 9 にランクされます (ダイヤモンドの 10 のすぐ下)。 2. 優れた電気絶縁性:高温でも非常に高い電気抵抗率を示します。これがその主な応用分野です。 3. 高融点:非常に高い温度 (最大 ~1750°C または 3180°F) に耐えることができるため、高温環境に適しています。 4. 優れた機械的強度:優れた圧縮強度を備えており、変形することなく重い荷重を支えることができます。 5....
ジルコニアセラミックは、他の高度なセラミックと比較して際立った強度を備えていることで知られています。実際、セラミックの硬さと一部の金属に匹敵する靭性を兼ね備えているため、「セラミック鋼」と呼ばれることもよくあります。その強度を理解するには、それを 2 つの主要な機械的特性に分類する必要があります。 1. 曲げ強度 (または曲げ強度):曲げによる破損に対する耐性。 2. 破壊靱性:亀裂の伝播に対する抵抗。 1. 曲げ強度: 優れた耐破壊性ジルコニアは、すべてのセラミックの中で最も高い曲げ強度を持っています。 # 一般的な範囲: 900 - 1,200 メガパスカル (MPa) # 比較用: ※アルミナ（酸化アルミニウム）：300～550MPa ※炭化ケイ素：350～550MPa * ソーダライムガラス: ~50 MPa * 軟鋼: ~400-500 MPaこれが実際に意味すること: ジルコニア部品は、破損する前に膨大な量の曲げまたは引張応力に耐えることができます。そのため、ベアリング、切削工具、インプラントなど、一定の負荷がかかる構造コンポーネントに最適です。 2. 破壊靭性:...
炭化ケイ素 (SiC) セラミックの製造プロセスは、従来の粘土ベースのセラミックとはまったく異なります。高温と特殊な技術を必要とするハイテク素材です。ここでは、炭化ケイ素セラミックが原料から最終製品までどのように作られるのかを詳しく説明します。核反応: アチソンプロセスその旅は、炭化ケイ素粉末自体を製造することから始まります。最も一般的な方法は、発明者エドワード G. アチソン (1891 年) にちなんで名付けられたアチソン プロセスです。 1. 原材料：高純度珪砂（SiO₂）と石油コークス（C）の混合物を使用します。 2. 加熱:混合物は、大きくて長い低抵抗の電気炉 (アチソン炉) 内の中央の黒鉛導体の周囲に詰められます。 3. 高温反応:グラファイトコアに膨大な電流が流れ、周囲の混合物が 1700°C ～ 2500°C (3100°F ～ 4500°F) の温度に加熱されます。この極度の高温では、化学反応が発生します。 SiO₂ + 3C → SiC + 2CO （シリカ＋カーボン→炭化ケイ素＋一酸化炭素ガス） 4....
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